掉塑影响因素
(l)磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现发黄、发花的磷化膜层结晶不规则,局部没有磷化膜,这样的膜层会造成掉塑。
(2)固化烘箱温度过低,会造成环氧聚酯粉末交联不完全;固化烘箱温度过高,会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆,抗冲击能力下降,出现掉塑现象。
(3)前处理水洗工序冲洗不彻底,会造成磷化膜层有化工残液或盐类残留。残留的残液和盐类会渗入磷化膜层中,并吸取磷化结晶中的结晶水,对钢板产生腐蚀。
(4)若烘干不彻底,粉末固化后,水分被封闭在喷塑层内,工件表面出现起泡现象,钢板会出现锈蚀,喷塑,工件出现掉塑。
(5)如果环氧聚酯粉末中环氧树脂含量低,固化过程中会导致塑层交联不完全.固化后塑层会发脆,热喷塑,遇到冲击就会掉塑。
(6)磷化膜层过厚会导致磷化膜发脆,受力后,边角部位就会出现掉塑,一般磷化膜层控制在10 μm左右比较合适。
(7)喷塑层过厚会使喷塑层与基材的膨胀系数差异增大,当塑层受到冲击和温度变化后容易出现掉塑,一般喷塑层不**过200μm 比较合适。
如何避免喷塑的工件出现磨损
1、解决喷塑机固化烘箱温度不不乱题目。要解决掉塑题目,喷塑厂,必需保证磷化膜平均、细密,膜厚在3-6um左右;并且还要保证烘箱温度不乱在一定范围内。
2、解决前处理水洗工序冲刷不彻底题目。
3、解决烘干烘箱温度低的题目。
在固化烘箱安装温度自动控制装置;操纵工每1小时对烘箱温度进行记实,发现异常立刻通知维修职员进行维修。假如发现工件磷化膜发黄、发花现象,将工件摘下,用30#水砂纸将发黄、发花部门打磨干净后,重新进行前处理即可。
4、解决磷化膜发黄、发花现象。假如发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印,用30#水砂纸将残印打磨掉后,再进行喷涂。