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掉塑影响因素

(l)磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现发黄、发花的磷化膜层结晶不规则，局部没有磷化膜，这样的膜层会造成掉塑。

   (2)固化烘箱温度过低，会造成环氧聚酯粉末交联不完全；固化烘箱温度过高，会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，出现掉塑现象。

 (3)前处理水洗工序冲洗不彻底，会造成磷化膜层有化工残液或盐类残留。残留的残液和盐类会渗入磷化膜层中，并吸取磷化结晶中的结晶水，对钢板产生腐蚀。

 (4)若烘干不彻底，粉末固化后，水分被封闭在喷塑层内，工件表面出现起泡现象，钢板会出现锈蚀，喷塑，工件出现掉塑。

 (5)如果环氧聚酯粉末中环氧树脂含量低，固化过程中会导致塑层交联不完全．固化后塑层会发脆，热喷塑，遇到冲击就会掉塑。

 (6)磷化膜层过厚会导致磷化膜发脆，受力后，边角部位就会出现掉塑，一般磷化膜层控制在10 μm左右比较合适。

   (7)喷塑层过厚会使喷塑层与基材的膨胀系数差异增大，当塑层受到冲击和温度变化后容易出现掉塑，一般喷塑层不**过200μm 比较合适。

如何避免喷塑的工件出现磨损

 1、解决喷塑机固化烘箱温度不不乱题目。要解决掉塑题目，喷塑厂，必需保证磷化膜平均、细密，膜厚在3-6um左右；并且还要保证烘箱温度不乱在一定范围内。

　　2、解决前处理水洗工序冲刷不彻底题目。

　　3、解决烘干烘箱温度低的题目。 　

　在固化烘箱安装温度自动控制装置；操纵工每1小时对烘箱温度进行记实，发现异常立刻通知维修职员进行维修。假如发现工件磷化膜发黄、发花现象，将工件摘下，用30#水砂纸将发黄、发花部门打磨干净后，重新进行前处理即可。

　　4、解决磷化膜发黄、发花现象。假如发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印，用30#水砂纸将残印打磨掉后，再进行喷涂。