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粉末涂料静电喷涂设备的工作原理

    粉末涂料的静电喷涂机出现在市场之后，迅速的在全世界进行了普及和推广，这款设备也越来越受到人们的青睐。然而，采用这种高压无气喷涂机设备时，喷涂设备过程中工件的不连续和粉末自身的质量，以及喷涂设备行程的影响，网架喷塑，总会有部分粉末未能得到充分利用，这部分粉末如果不及时收集起来，易污染环境，如果当废粉处理，浪费太大，若全部用来重复使用，其中含有许多不可利用的废粉会影响涂装质量。

       在实际使用中，由于设备制造、技术等多种因素的影响，回收装置总存在着这样或那样的不足。因此，人们一直在寻找一种理想的粉末回收系统，以解决喷涂设备过程中粉末的回收问题。这一装置可分为吸入段、分离段、过滤段和排出段四部分。其中吸入段由一块可以自由调节的风板、一个调节系统和一个风口组成。其作用是从喷涂设备室中将飘浮在空中的粉末微尘或未被利用的粉末吸入到分离系统中使之分离。

       喷涂机的分离段由旋风分离筒、过滤筛和进出气口组成。其作用是通过一特定的旋风分离筒装置，使可以利用的粉末进入原粉箱中与原粉混合，再次进入喷涂设备循环，而另一部分颗粒很小的粉末由于很难在喷涂设备电场中吸附到电子而带电。如果这些废粉不及时地分离而不断加到原粉中，则会使原粉中可利用的粉末量越来越少，单位时间喷涂设备的有效粉末越来越少，导致喷涂设备的工件膜厚越来越薄。

        从分离段出来的粉末、气体混合物便进入过滤段、过滤段由过滤室、废粉集粉箱和清洁气系统组成。与此同时，可以根据生产实际情况来调节脉冲的周期和气流强度，以达到zui佳回收效果。在此，滤芯及脉冲气较为关键。如滤芯不好，喷塑，则易导致过滤不干净，使排出的微粉进入大气，给周围环境造成影响，严重时会造成局部粉尘浓度过高，引起bao炸。

静电喷塑机之激光热处理

为了获得足够的强度硬度，喷塑机机器的材料用量都会很大，这样不仅浪费材料，还会是机器做出来显得很笨重。激光硬化处理能使零件的硬度比常规淬火的硬度更高。被激光处理过的零件表层强度增强，喷塑设备，抗磨损、抗疲劳、耐腐蚀、抗氧化，使用寿命更长，喷塑机的效果就更好。 在一些特殊行业，激光热处理技术在汽车行业使用的还很广泛，尤其是很多车枢纽部件上，激光热处理使用的更多。另外，因为激光热处理能使零部件的性能变得更好，所以原材料就可以选用性能低一些的基材，基材的质量就可以减少一点，成本也会降低。同样，在农业机车上激光热处理使用的也很广泛。喷塑机配合使用质量好的粉末涂料，喷涂效果更加好。 为了提高改善喷塑机的总体质量和效果，喷塑管件，我们建议一些特殊的零部件还是要用特殊的方法处理一下，因为这样可以获得事半功倍的效果。现在市面**行的激光热处理是传统技术的发展和进步，还会不断的研究发展。